浇注时间对铸件的影响-承德铸材-西固区浇注

（3）浇注时金属液不得断流，充型速度不宜太高，铸件浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔，并利于开腔内气体能顺利排出。

（4）铸造时，应保证铸型和型芯排气畅通，砂芯内要开排气通道，浇注时间对铸件的影响，合型时要填补芯头间隙，以免钻入金属液堵塞排气通道。

（5）增加直浇道高度，以提高充型金属液静压力。

（6）降低树脂砂的树脂和固化剂加入量，采用低氮或无氮树脂及形料圆整、粒

度适中、灼减量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低树脂的发气量，提高树脂砂的透气性。

三、脱氧方法钢液的脱氧方法有三种：沉淀脱氧法、炉渣脱氧法和真空脱氧法。  

1．沉淀脱氧法 沉淀脱氧法又叫强制脱氧法或直接脱氧法。它是把块状脱氧剂，如锰铁、硅铁和铝饼等加入钢液内，直接使钢液脱氧。其反应式可表示为：[FeO]+[Me]=[Fe]+[MeO] [MeO]=(MeO) 式中 Me—脱氧元素；Me0—脱氧产物。这种脱氧方法的优点是操作简便，脱氧速度快，分散底注式浇注，节省时间，成本低。其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，常见的浇注工艺有哪些，影响了钢液的纯净度，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，西和浇注，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求很严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。  

夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低，杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理，加挡渣过滤措施