承德铸材(图)-覆膜砂浇注工艺-拉萨浇注

3．真空脱氧法所谓真空脱氧法是指将已炼成的钢液，置于真空条件下，打破原有的[C]、[O]平衡关系，使碳氧反应继续进行，覆膜砂浇注工艺，利用钢液中[C]进行脱氧。反应式可表示为： [FeO]+[C]=[Fe]+{CO}在真空中，由于C0分压的降低，打破了[C]与[0]的平衡关系，引起碳脱氧能力的急剧增强，甚至可以超过硅和铝，真空脱氧能力随着真空度的增加而增加。对于低碳钢，[O]的质量分数可降至0．003％～0．015％；而高碳钢，[O]的质量分数可降至0．0007％--0．002％。与此同时，钢中碳的质量分数相应下降了0．003％～0．007％。真空脱氧法的特点是它的产物C0不留在钢液中，不玷污钢液，而且C0上浮的过程中还有去气体和去非金属夹杂物的作用。 生产实践表明，真空处理能显著地提高钢的质量，除一些必要的设备***外，不同铸件的浇注工艺，工艺并不十分复杂，故这种方法在许多合金钢的生产中已被广泛采用。

蠕化特征及发现方法:

1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象

2.铸件断口暗灰

3.金相***：片状石墨>φ10%

4.敲击声哑如灰铁

5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁

原因分析:

1.处理后浇注时间过长

2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)

3.铸件璧厚大，冷却过慢

防止方法:

1.操作迅速准确，处理后及时浇注

2.处理后覆盖好

3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：

若发现炉前san











角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，山南地区浇注，取样，正常后浇注

生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：

1蠕化不成特征及发现方法:

1.沪前san角试片断口暗灰.两侧无缩凹，中心无缩松

2.铸件断口粗，暗灰

3.金相***：片状石墨≥φ10%

4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰铸铁

5.敲击声哑如灰铸铁

原因分析:

1.原铁液硫高   2.铁液氧化严重

3.铁液量过多

4.蠕化剂少或质差

5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)

6.蠕化剂烧损大

7.干扰元素过多

防止方法:

1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理

2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化

3.铁液及蠕化剂准确称量

4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量

5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖

6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高

7.防止或减少干扰元素混入补救措施：

若发现炉前san













角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注

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