(4) 冷铁可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度,什么是浇注工艺, 其对铸件的补缩作用是有条件的。 冷铁的作用除了可以加快铸件的凝固速度, 改善凝固梯度外, 对球墨铸铁来说还具有突出的改善铸件石墨大小和形态、提高球化等级和防止球化与石墨漂浮等作用, 但冷铁的使用同样会对铸件产生许多***。过去人们认识冷铁的缺点是容易产生白口、冷铁气孔等。其实, 冷铁使用同样对铸件的收缩补缩产生不好的影响, 如果冷铁改变了与上述几个原则有利的凝固顺序和温度梯度, 铸件反而会产生收缩缺陷;另外, 在相对均匀的厚大部位设置多个冷铁时,浇注工艺的优缺点, 冷铁间隙过大, 间隙间( 或冷铁激冷区域外) 可能会形成新的热节而产生收缩缺陷因此冷铁设置时, 除了要满足改善铸件局部的冷却条件外, 还要防止冷铁改变固有的平衡状态, 或造成新的热节, 或阻断液态静压力传递通道( 补缩通道), 造成铸造收缩缺陷; 多个冷铁并行放置时, 应当避免过大的冷铁间隙, 可以采用增加有效激冷面积的方式提高冷铁激冷效果, 而不是一味的增加冷铁厚度。







白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:
1.三角试片白口宽度过大甚至全白口
2.铸件边角甚至心部存在莱氏体
3.机加工困难
4.强度低
原因分析:
1.孕育剂量不足
2.加孕育剂后搅拌不充分
3.蠕化剂过量
4.原铁液成分不合适。如C、Si低,山南地区浇注,Mn或反石墨化元素过高、产生偏析
防止方法:
1.孕育足够:采用瞬时孕育(特别是薄铸件)
2.搅拌充分
3.蠕化处理不过量
4.严格控制原铁液化学成分
补救措施:
①若发现白口过宽,补加孕育剂,充分搅拌
②如发现全白口,大部分因蠕化剂过量,要补加铁液及孕育剂搅拌、取样,合格后浇注
③已铸成的白口件进行高温退火






三、脱氧方法钢液的脱氧方法有三种:沉淀脱氧法、炉渣脱氧法和真空脱氧法。
1.沉淀脱氧法 沉淀脱氧法又叫强制脱氧法或直接脱氧法。它是把块状脱氧剂,如锰铁、硅铁和铝饼等加入钢液内,直接使钢液脱氧。其反应式可表示为:[FeO]+[Me]=[Fe]+[MeO] [MeO]=(MeO) 式中 Me—脱氧元素;Me0—脱氧产物。这种脱氧方法的优点是操作简便,脱氧速度快,节省时间,成本低。其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中,残留在钢液内污染了钢液,影响了钢液的纯净度,使提高钢的质量受到一定的限制。因此,假若不采取炉外精炼等其他措施,靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求很严格的钢种,而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。








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