如何解决消失模***气孔-天津消失模-神通新材料(在线咨询)

表面片状石墨层特征及发现方法:

1.铸件表层断口有黑边

2.金相显徽镜下有片状石墨

原因分析:

有以下不同解释:

1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉

2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗

3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应

4.铁液中残留镁及稀土量居下限

5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层

6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层

7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层

防止方法:

1.使铸型表面硫低，刷涂料

2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量

3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂

4.控制浇注温度

5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度

8夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低，杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理，加挡渣过滤措施

2工艺条件控制不当

如果注塑机规格较大，螺杆转速太高，消失模气孔的种类，***压力太大，***保压时间太长，就会形成过量填充，天津消失模，使得成型收缩率比预期小，脱模这得困难。如果料筒及熔料温度太高，***压力太大，热熔料很容易进入模具镶块间的缝隙中产生飞边，导致脱模不良。

此外，喷嘴温度太低，冷却时间太短及注料断流，都会引起脱模不良。因此，在排除粘模及脱模不良故障时，消失模气孔产生的位置，应适当降低***压力，如何解决消失模***气孔，缩短***时间，降低料筒及熔料温度，延长冷却时间，以及防止熔料断流等。

五.流痕严重

原因：

涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。

措施：

1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。

2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。

3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。

4.采用扇形流涂杆头。

六.叠层

叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

原因：

主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

措施：

1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂，根据具体情况空气冷却。

2.降低涂料波美度，提高流动性。

3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。