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(3)保温时间：保温时间主要取决于铸件壁厚，以确保铸态***中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。通常保温时间可按铸件壁厚25mm保温lh计算。(4)冷却：冷却过程对铸件的性能指标及***状态有很大的影响。水韧处理时铸件入水前的温度在950必上，以免碳化物重新析出。为此，铸件从出炉到A水时间不应超过30s；水温保持在30度以下．淬火后水温不超过60度。水温较高时高锰钢的力学性能显著下降。水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上，湖北树脂砂，若用非循环水需定期增加水量．暑好使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动池水。用吊篮吊淬时，可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。高锰钢水韧处理多用台车式．热处理炉。铸件人水常用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，淬火后铸件从水池中取出也较为困难；后者淬火后取出铸件方便，但吊篮消耗大。










影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪些？
二 铁水温度的影响铁水在炉中的过热温度和炉前孕育处理温度都对孕育效果产生影响。从提高铸件质量的角度看，人们希望铁水在较高温度下出炉。因为这样可使铁水内高碳相溶解、杂质分离、铁水得到净化，流动性提高，易于浇出铸件。但是从孕育角度看，铁水过热温度是有限度的。超过这个温度，孕育效果随着过热温度上升而降低。这是因为铁水中存在的石墨微粒在高温下溶入铁水，有些可成为形核基质的二氧化硅微粒也被碳还原而减少。这种现象对碳当量较低的铁水更为敏感。非合金低碳原铁水的这种临界温度较低，约在1470~1500℃之间，高碳铁水则在1500~1550℃之间。较高处理温度虽能使孕育剂加速熔化，但也导致孕育衰1退过程提前出现。各种孕育剂都有各自的合适处理温度：75硅铁及硅系复合孕育硅铁为1380~1420℃，硅钙孕育剂为1400~1430℃，树脂砂的种类，碳硅钙孕育剂为1430~1460℃。但是不论采用哪种孕育剂，球墨铸铁的孕育处理温度一般不应低于1350℃。

模具故障

产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：1模具型腔表面粗糙

模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。

因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。2模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。3模具刚性不足

如果刚开始***时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在***压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法***原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除***压力，模具***形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无 法打开。因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。

试模时，在模具上安装千分表，检查模腔和模架在充模过程中是否变形，试模时的起始***起始***压力不要太高，应一边观察模具的变形量，一边慢慢升高***压力，将变形量控制在一定的范围内。

当发生回弹力太大引起夹模故障时，只靠加大开模力是不行的，哪里的树脂砂质量好，应马上将模具拆下来分解，并将塑件加热软化后取出。对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制框架，提高刚性。

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