石景山区消失模-神通新材料-消失模铸造型砂的选择

(3)保温时间：保温时间主要取决于铸件壁厚，以确保铸态***中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。通常保温时间可按铸件壁厚25mm保温lh计算。(4)冷却：冷却过程对铸件的性能指标及***状态有很大的影响。水韧处理时铸件入水前的温度在950必上，以免碳化物重新析出。为此，铸件从出炉到A水时间不应超过30s；水温保持在30度以下．淬火后水温不超过60度。水温较高时高锰钢的力学性能显著下降。水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上，若用非循环水需定期增加水量．暑好使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动池水。用吊篮吊淬时，可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。高锰钢水韧处理多用台车式．热处理炉。铸件人水常用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，淬火后铸件从水池中取出也较为困难；后者淬火后取出铸件方便，但吊篮消耗大。










反白口的预防措施

(1)合理选择球墨铸铁的化学成分。在保证球化的条件下，尽量减少铸件的碳化物稳定元素含量，特别是残留锰量，使用含稀土量低的球化剂，防止偏析的产生。生产中曾尝试通过提高碳硅含量的措施来防止反白

口。实践证明，单靠提高原铁液的碳硅含量并不能防止反白口的产生，反而由于硅含量的增大恶化了其他元素的扩散条件，加剧了其他元素的偏析趋势目前生产中常采用的经验值是：对铁素体基体的球墨铸铁，锰<0.4%，对珠光体基体的球墨铸铁，锰=0.3~0.5%，在保证球化的前提下，Mg、RE越低越好，特别是RE。球化剂要满足Mg/RE>1的要求

(2)铁液球化后采用孕育剂或孕育方法，尽量缩短浇注时间，使铁液始终处于良好的孕育状态。

(3)提高中小件的浇注温度有助于防止反白口的产生。

球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。

(1)液态收缩   液态收缩是指铁水凝固前在降温过程中发生的体积收缩。浇入型腔的铁水体积随温度下降而缩小。

铁水温度下降时，其中大量原子的平均距离随之减小，开始发生液态收缩。当温度接近液-固相变温度时，液相中出现大量近程有序的原子集团。这些原子集团也因温度降低而靠近。铁水体积更明显缩小。当铁水稍低于合金的液相线温度时，固相开始析出。存留的液相体积进一步收缩，直到凝固过程结束。

在实验室中测定球墨铸铁水由出炉温度下降到开始析出固相过程中，消失模铸造型砂的选择，每降温100℃，液相体积平均约减少1.6%。在相同浇注温度下，液态收缩不因碳当量变化而改变。但是浇注温度降低，液态平均收缩量减少。

(2)铁水中析出初生石墨导致体积膨胀   初生球状石墨是由铁水中直接析出。过共晶成分球墨铸铁在液态下即有初生球状石墨析出。石墨晶体密度约为2.2g/cm3，石景山区消失模，远小于铁水密度。析出石墨将使原有铁水体积膨胀。铁水膨胀量基本不受浇注温度的影响。但是与铁水的碳当量有关。提高碳当量使石墨析出量增加，膨胀量相应增加。碳当量达到4.7时，铁水中直接析出石墨时的体积膨胀量约可达到1.5%。

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