重庆固尔美科技(图)-铝型材皮带线组装视频-云阳铝型材皮带线

       铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

目前，皮带铝型材输送线，利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关zhuan家指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。

       第二，在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。

       第三，全铝型材皮带线Lj1，在着色前必须进行che底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。

铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了ji佳的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面，脱色也就在所难免。但如果能做好封孔，则可以du绝铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中，***简单的是热水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封闭效果***明显。

    1．型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。

　 2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差，铝型材皮带线组装视频，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。

　 3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

　 4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。

　 5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。

　 6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

　 7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。

　 8．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

　 9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。

　 10. 挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。

       静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高dang次喷涂，价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。

　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。

　　氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，云阳铝型材皮带线，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。