蠕化率低(球化率高)特征及发现方法:
1.炉前san角试片断口细,呈银***
2.两侧缩凹或中心缩松严重(特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相***:球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:处理过头,蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理补救措施:
若炉前判断为处理过头,孟村铸造,可补加原铁液,根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量
高温浇注
优点:流动性好,可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷,金属型铸造,可得到轮廓清晰的铸件;可避免裂纹、冷隔类缺陷:可避免气孔、类缺陷(浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高,不是越高越好)。
缺点:容易产生粘砂缺陷;容易产生冲砂缺陷;一特别厚大件易造成***粗大;厚大球铁件有缩孔、缩松倾向:增大石墨漂浮倾向。








不锈钢的强化机制不锈钢的强化机制广泛地采用固溶强化,此外还有相变强化、第二相强化、细化晶粒强化、沉淀强化和亚结构强化等。如下图所示为在8%~10%Ni奥氏体不锈钢中各种强化机制对屈服强度的贡献。
图中表面:铬、硅、碳提供了基体的固溶强化,使奥氏体基体的屈服应力提高数倍;其次是α铁素体第二相的存在和晶粒尺寸的细化、沉淀相析出,均使奥氏体获得大幅度强化。






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