






造成夹渣和进砂缺陷的原因
经过我们在生产实践中长期观察证明,酒泉铸件,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的原因。其次,工艺参数的选择,如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素,以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作,才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除,获得铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。






一、模型把模样放在一块中空的型板上,模样上开有大量的通气孔,当真空作用时,这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。
二、薄膜加热将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80~120℃。
三、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上,通过空气孔,球铁铸件的浇注系统,在200~400mmHg 的真空吸力下,使薄膜紧贴在模型表面。
四、放砂箱喷刷涂料并烘干后,将砂箱放在覆有薄膜的模型上。
五、加砂振实将填充效率较好、粒度为100~200目的干砂加入砂箱内,然后进行微振,使砂紧实至较高的密度。
六、盖模开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜,以封闭砂箱。
七、起模砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时,释放负压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成一个铸型。
八、合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁,将上下箱合起来,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,在真空的状态下浇注。
九、脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空***常压状态,如何避免球铁铸件缺陷,使自由流动的砂子流出,存下一个没有砂块,无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。







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