缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,对树脂砂原料的选择,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。防止方法:1、根据铸件壁厚,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,树脂砂,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,而中心部位为白口。产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,树脂砂铸造模具的选择,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,并控制废钢尺寸。












3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂(天然石英砂)粒度:40/70目(中大件)或50/100目(一般件);
化学成分:SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%;
微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型:圆形或多角形。
3.1.2再生砂灼减量<3.0%;耗酸值<2.0ml;PH值<5 ;200目筛底盘<1%;底盘量<0.2%;含水量<0.2%;
粒形:圆形。






3、白模粘接剂的选择
白模粘结剂是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生产中被忽视的材料。合格的粘结剂既可保证模块的粘接,又能减少用量,减少浇注时产生过量水分子,从而影响铸件质量。
在消失模白模生产,认识不同组成原材料特征、特性、结构对于防止白模缺陷,因白模缺陷而造成的铸件质量问题有很重要的作用。这也是我们第十期消失模铸造技术培训将白模生产工艺列为***教程之一原因。
消失模铸造引进中国已经三十多年,国内现在的消失模铸造厂有数千家。但是,一个现实问题是:国内消失模铸造厂技术普遍较低,在生产中废品率高,如何提升树脂砂铸造的效率,很多铸造厂还不能用消失模工艺生产精度高,附加值高的产品。整个行业内,精通消失模工艺各环节的人才少,这些问题都是制约消失模铸造技术提升的障碍。





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