






在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。***检查:1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
工艺条件不稳定和安装不良
工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏
工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜***,使机械密封在无润滑条件下“干态”运行,密封环温度迅速上升,有的直接烧毁,150S-78机封,有的当泵***正常工作状态时被急剧冷却,形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击,导致密封环出现径向裂纹,150S-50机封,加剧动静环的磨损失效。同时,当石墨环超过使用温度,其表面会析出晶体,在温度较高的摩擦副附近发生炭化,其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
釜用密封包括各种不锈钢釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的机械密封。釜顶(顶搅)密封的被密封介质为气体,只有当满釜操作时才是液体;搅拌轴比较长,轴的摆动和振动比较大,动静环往往不能很好的贴合,一般需要增设底轴承或中间轴承;尺寸大,250S-39机封,零件重,拆装和更换比较困难,装配和调节也比较困难;同泵用密封相比,转速低,PV值低,动静环材质选择容易。泵用密封一般转速高,机封,压力高,PV值高,发热量大,密封难点在于如何形成一个稳定的润滑膜模式。
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