蠕化shuai退特征及发现方法:
1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相***：片状石墨>φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大，冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确，处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：
若发现炉前san角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
4、水韧处理后高锰钢的金相***高锰钢经水韧处理后，如碳化物完全消除，则为单一奥氏体***。这样的***，只有在薄壁铸件上才可能得到。通常允许奥氏体晶粒内或晶界上有少量碳化物。高锰钢***中的碳化物，按其产生的原因分为三种：其一为未溶碳化物，是水韧处理未能溶解的铸态***中碳化物；其二是析出碳化物，是因为水韧处理时冷却速度不够高，在冷却过程中析出的；第三种是过热碳化物，是因水韧处理时加热温度过高而析出的共晶碳化物。前两种碳化物，可通过再次热处理予以消除，过热产生的共晶碳化物则不能借再次热处理消除。由于共晶碳化物超标而判定不合格的铸件，只能报废，不允许再次热处理。关于碳化物的评定，我国已制订(铸造高锰钢金相)。
一、模型把模样放在一块中空的型板上，覆膜砂铸造的砂型配比，模样上开有大量的通气孔，开封覆膜砂，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。
二、薄膜加热将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。
三、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，覆膜砂成本，在200～400mmHg 的真空吸力下，树脂含量对覆膜砂铸造的影响，使薄膜紧贴在模型表面。
四、放砂箱喷刷涂料并烘干后，将砂箱放在覆有薄膜的模型上。
五、加砂振实将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。
六、盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。
七、起模砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。
八、合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。
九、脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空***常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。
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