六.叠层
叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因：
主要是砂型温度高，树脂砂，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。
措施：
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂，根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度，提高流动性。
3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。
（3）、其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料的选择，如何提升树脂砂铸造的效率，既要考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。因为这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，树脂砂生产树脂的选择，而且还影响材料费用
缺陷七：退火不足（硬品）特征：力学性能不和要求：断后伸长率低，硬而脆。金相***中游过量珠光体和渗碳体。黑心可锻铸铁断口出现亮白点。产生原因：1、铁液硅低，或硫高，锰硫比不当；2、铁液铬高或氧、氢、氮量超限；3、第yi阶段退火温度低、时间不足；第二阶段退火时间短，或保温温度偏高；4、脱碳退火温度过低，或退火气氛控制不当；5、退火炉温差大；6、测温仪不准，不能指导生产；7、退火箱上煤粉过度堆积，影响传热。防止方法：1、调整和控制好铁液化学成分；2、当发现成分不当时，应提高第yi阶段退火温度，树脂砂铸造生产流程，延长退火时间；3、改进退火炉、减少温差；4、提高退火炉保温能力，以避免第二阶段退火时重新添加燃料烧火操作，同时保证第二阶段退火能有足够缓慢的降温速度；5、注意煤粉粒度和加煤量，以免煤粉在炉内堆积；6、定期检修测温仪；7、厚铸件应装在炉内高温部位
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