快速浇注的优缺点-辽宁浇注-神通新材料

V法铸造即真空密封造型，英文Vacuum process casting 因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。

原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，分散底注式浇注，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V法铸造区别于传统砂铸优点是不使用粘合剂，不仅减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95%以上。

V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命

2工艺条件控制不当

如果注塑机规格较大，快速浇注的优缺点，螺杆转速太高，***压力太大，***保压时间太长，就会形成过量填充，如何减少浇注缺陷，使得成型收缩率比预期小，脱模这得困难。如果料筒及熔料温度太高，***压力太大，热熔料很容易进入模具镶块间的缝隙中产生飞边，导致脱模不良。

此外，喷嘴温度太低，冷却时间太短及注料断流，都会引起脱模不良。因此，在排除粘模及脱模不良故障时，应适当降低***压力，缩短***时间，降低料筒及熔料温度，延长冷却时间，以及防止熔料断流等。

低铬铸铁件进行热处理能够有效改善其性能，是制造低铬铸铁件常用的工艺手段。低铬铸铁件常用的热处理工艺有以下几种：

（1）消减内应力处理。低铬铸铁进行消减内应力的目的是稳定铸铁件尺寸，防止铸造应力和淬火应可能对铸件造成损伤。处理的对象是大型的和承受较大负荷的铸件，如冷硬轧辊和冷硬铸铁车轮等。球磨机研磨体有时也采用消减内应力工艺。

消减铸件凝固、冷却过程产生的铸造应力则需在570~590℃回火。由于低铬铸铁的弹-塑性转变温度提高，其加热温度应略高于灰铸铁消减铸造应力规范10~20℃。冷却及保温规范可按照灰铸铁消减铸造应力规范进行。消减淬火应力的回火温度为200~280℃，辽宁浇注，保温2~5h后出炉空冷。

非合金白口铸铁在600℃以下加热并进行不太长时间的保温，耐磨性不会显著降低。

大型铸件采用振动时效处理。这种处理方法消减白口铸铁内应力的效果往往比热处理更好。

(2)退火。退火主要用于降低铸件硬度，便于进行切削加工。退火不能明显改变碳化物结构和硬度，因而碳化物体积分数较高的低铬铸铁件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物体积分数低于25%以下的铸件。

低铬铸铁件可采用以下退火规范：铸件按阶梯升温方式加热至940~960℃，根据铸件厚度在奥氏体化温度保温1~5h后，缓慢冷却(炉冷)到750~780℃，再次保温4~6h，继续在炉内缓慢降温至500℃以下出炉空冷。

低铬铸铁件按以上规范进行软化退火后，铸件硬度一般能降低到HRC33~35。采用硬质合金刀具可以进行切削加工。

退火后基体***为珠光体+铁素体。***趋于均匀，有利于随后淬火时奥氏体化顺利进行，提高淬火质量。