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加气块设备正确的施工顺序:
1.干粉煤灰入仓存储。
2.石灰、石膏进场后经过破碎、球磨,本工段工作制度为间歇式生产,原料进厂后,连续破碎碎成粒度≤25mm的颗粒,由都是提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料,通过各自小廖溜子进入球磨机内进行混合磨细,当混合料达到3500-4000cm2/g后,经过斗式提升机送入储存仓内待用。
3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌。
4.浇注完毕后进梳理,再将模具转移至静养区内发气初凝,蒸压加气粉煤灰砌块价格,静养室温度约40-45℃,静停120-150分钟,达到切割强度后,蒸压加气粉煤灰砌块有实力,拉出静养室。
5.静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车待切割,切割完成后,半成品吊具将坯体连同侧板调职釜前蒸养小车上。
6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。
7.蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
8.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
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加气块设备的施工要领--
(1)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(2)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(3)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(4)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
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加气块设备综合利用粉煤灰和工业废弃物作为主要原料,不经高温煅烧而制造的出产出一种新型绿色墙体建材,被商场形象的称作环保砖。
加气块设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆等设备。
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