提高壳型砂性能除了选择原砂粒度，还需要考虑粒度配比。一般推荐用粒度组成分布较广的原砂。因为两种不同粒度的原砂混合后，粒度较小的原砂可以填充一部分粒度较大的原砂的空隙，使砂粒的空隙度下降，单位截面上砂粒间的接触面积增大，根据粘接桥理论，球铁铸件砂型紧实度的要求，这时型砂强度随之增加。而且砂子受热时的集中膨胀现象减少，南阳铸件，堆积的紧实度增加。
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夹渣特征及发现方法:
1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状
2.铸件中有夹渣
原因分析:
1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量
2.铁液温度低，杂质不易上浮并流人铸型
3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣
防止方法:
1.降低原铁液中硫、氧含量
2.提高铁液浇注温度
3.浇注系统合理，加挡渣过滤措施
高温浇注
优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，可得到轮廓清晰的铸件；可避免裂纹、冷隔类缺陷：可避免气孔、类缺陷（浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好）。
缺点：容易产生粘砂缺陷；容易产生冲砂缺陷；一特别厚大件易造成***粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：增大石墨漂浮倾向。
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