什么是铸件脱模不良-吐鲁番地区铸件-承德铸材(多图)

白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:

1.三角试片白口宽度过大甚至全白口

2.铸件边角甚至心部存在莱氏体

3.机加工困难

4.强度低

原因分析:

1.孕育剂量不足

2.加孕育剂后搅拌不充分

3.蠕化剂过量

4.原铁液成分不合适。如C、Si低，生产工艺对铸件脱模的影响，Mn或反石墨化元素过高、产生偏析

防止方法:

1.孕育足够：采用瞬时孕育(特别是薄铸件)

2.搅拌充分

3.蠕化处理不过量

4.严格控制原铁液化学成分

补救措施:

①若发现白口过宽，补加孕育剂，什么是铸件脱模不良，充分搅拌

②如发现全白口，大部分因蠕化剂过量，要补加铁液及孕育剂搅拌、取样，合格后浇注

③已铸成的白口件进行高温退火

金属的耐蚀性不仅与金属材料本身有关，还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中，腐蚀介质的氧化能力影响，因此要根据工作介质的特点来正确选择使用不锈钢的钢种。

在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中，只要不锈钢基体固溶的Cr含量大于13%，就能够保证不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门、蒸汽发电机透平叶片、水蒸气管道等部件。

在氧化性介质中，如硝1酸，硝1酸的NO3-具有强的氧化性，不锈钢表面的氧化膜容易形成，钝化时间短。但酸中的H+是阴极去极化剂，随着H+浓度的增加，阴极的去极化作用加强，钝化所需要的铬含量也增加，因此只有含高铬的氧化膜在中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝1酸中，12Cr13不锈钢不耐蚀，铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝1酸中是耐蚀的。

在非氧化性介质中，如稀***、盐酸、有机酸，这类腐蚀介质的含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时，不锈钢就不能钝化。如在稀***中，由于介质中SO42-不是氧化剂，且溶于介质中的氧含量比较低，基本上没有使钢钝化的能力，铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快，所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态，吐鲁番地区铸件，因而不耐腐蚀。因此，在这类介质中工作的不锈钢需要加入提高钢钝化能力的元素，如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸，不锈钢在其中也不耐腐蚀，一般需采用Ni-Mo合金，在合金表面生成稳定的保护膜，保证合金不被腐蚀。

三、脱氧方法钢液的脱氧方法有三种：沉淀脱氧法、炉渣脱氧法和真空脱氧法。  

1．沉淀脱氧法 沉淀脱氧法又叫强制脱氧法或直接脱氧法。它是把块状脱氧剂，如锰铁、硅铁和铝饼等加入钢液内，直接使钢液脱氧。其反应式可表示为：[FeO]+[Me]=[Fe]+[MeO] [MeO]=(MeO) 式中 Me—脱氧元素；Me0—脱氧产物。这种脱氧方法的优点是操作简便，脱氧速度快，节省时间，成本低。其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，影响了钢液的纯净度，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，浇注系统对铸件脱模的影响，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求很严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。