合箱
（1）、熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。
（2）、检查砂型、泥芯有无过吹和吹不硬现象， 高锰钢铸件水韧处理温度，破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、泥芯，表面发化严重的，严禁使用。
（3）、清除型腔、浇注系统和泥芯表面浮砂、杂物，直浇口要盖好。
（4）、根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯，保证铸件各部尺寸和皮厚。
（5）、泥芯间隙要塞好，芯吊处修好烘干，下多层泥芯时要一层层盖好，防止掉入砂子。
（6）、吊芯要铁丝或螺丝钩紧固在上箱，并塞好披缝。
（7）、泥芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种，气道必须畅通，由上面出气的应将疏松层的出气眼连同，由下面出气地坑造型，应将出气眼通到地坑排气层中。
（8）、泥芯要顶固好，芯撑分布要均匀，强度要足够，如何解决耐磨高锰钢铸件的固溶热，受浮力较大的泥芯要用硬顶子，上面有冒口不好固定的泥芯用钢顶子。
（9）、按工艺要求放置内冷铁应干净无锈，固定要牢。
（10）、地坑组芯接通浇口撞实刮平，易涨箱的件应用垫铁背好或箱圈撞实。
（11）、翻箱要注意安全，防止砂型损坏，当需要站到箱底下修型时，必须把砂箱四角架稳，禁止吊箱修型。
（12）、上箱出气孔（包括暗冒口出气孔）周围撞砂高出箱面，并用一层干砂，明冒口接到高于浇高50~100毫米。
（13）、合箱前抽净铸件和浇口内的浮砂，检查内冷铁、泥芯撑有无松动，气道是否畅通等。
（14）、合箱前要验箱，检查有无偏箱、皮厚是否符合、浇口、气眼周围是否严密、气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂等。
6、合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。
7、模样粘合应选用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
3．常用的脱氧剂(1)Mn 它的脱氧能力较低，但几乎所有的钢都用Mn来脱氧，因为它可以增加Si和A1的脱氧作用。此外(MnO)可以与其他的脱氧产物如SiO2等形成低熔点化合物，有利于从钢液中排出。冶炼沸腾钢时，只用锰脱氧。(2)Si Si是一种较强的脱氧元素，它是***钢中不可缺少的脱氧元素之一。Si的脱氧能力高于Mn。Si的脱氧能力受温度影响而发生变化，乌海铸件，温度越高，Si的脱氧能力越弱。Si的脱氧产物SiO2熔点高(1700度)，不易从钢液中上浮排出，所以应与Mn一起使用。 (3)A1 A1是钢中常用的而且是非常强的脱氧元素，它是***钢中不可缺少的脱氧元素之一。A1的脱氧产物Al2O3熔点很高(2050℃)，形成很细小的固体颗粒，Al2O3颗粒表面与钢液间界面张力大，易于上浮，保温时间对铸件壁厚的影响，所以常用来做终脱氧剂。目前炼钢生产中常用的块状脱氧剂有：锰铁、硅铁、铝、硅锰合金等。电弧炉还原期炉渣脱氧时常用的粉状脱氧剂有：碳粉、碳化硅粉、硅铁粉等。真空脱碳时，钢液中[C]是脱氧剂。使用块状脱氧剂时，一般用复合脱氧剂，因为复合脱氧剂的脱氧能力以及脱氧产物的上浮能力都很强。若无复合脱氧剂而单独使用各脱氧剂时，应注意脱氧剂的加入顺序，一般情况是先弱后强，即先用锰铁脱氧，再用硅铁脱氧，用铝脱氧。因为先加锰铁后形成的Mn0可提高Si、Al的脱氧效果，同时也有利于几种脱氧产物形成低熔点化合物，从而有利于脱氧产物的上浮。
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