合箱
(1)、熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。
(2)、检查砂型、泥芯有无过吹和吹不硬现象,破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、泥芯,表面发化严重的,严禁使用。
(3)、清除型腔、浇注系统和泥芯表面浮砂、杂物,直浇口要盖好。
(4)、根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯,保证铸件各部尺寸和皮厚。
(5)、泥芯间隙要塞好,如何解决消失模气孔问题,芯吊处修好烘干,下多层泥芯时要一层层盖好,防止掉入砂子。
(6)、吊芯要铁丝或螺丝钩紧固在上箱,并塞好披缝。
(7)、泥芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种,气道必须畅通,由上面出气的应将疏松层的出气眼连同,由下面出气地坑造型,应将出气眼通到地坑排气层中。
(8)、泥芯要顶固好,芯撑分布要均匀,强度要足够,受浮力较大的泥芯要用硬顶子,上面有冒口不好固定的泥芯用钢顶子。
(9)、按工艺要求放置内冷铁应干净无锈,固定要牢。
(10)、地坑组芯接通浇口撞实刮平,消失模气孔产生的位置,易涨箱的件应用垫铁背好或箱圈撞实。
(11)、翻箱要注意安全,防止砂型损坏,当需要站到箱底下修型时,必须把砂箱四角架稳,禁止吊箱修型。
(12)、上箱出气孔(包括暗冒口出气孔)周围撞砂高出箱面,并用一层干砂,明冒口接到高于浇高50~100毫米。
(13)、合箱前抽净铸件和浇口内的浮砂,检查内冷铁、泥芯撑有无松动,气道是否畅通等。
(14)、合箱前要验箱,检查有无偏箱、皮厚是否符合、浇口、气眼周围是否严密、气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂等。







白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:
1.三角试片白口宽度过大甚至全白口
2.铸件边角甚至心部存在莱氏体
3.机加工困难
4.强度低
原因分析:
1.孕育剂量不足
2.加孕育剂后搅拌不充分
3.蠕化剂过量
4.原铁液成分不合适。如C、Si低,Mn或反石墨化元素过高、产生偏析
防止方法:
1.孕育足够:采用瞬时孕育(特别是薄铸件)
2.搅拌充分
3.蠕化处理不过量
4.严格控制原铁液化学成分
补救措施:
①若发现白口过宽,补加孕育剂,充分搅拌
②如发现全白口,大部分因蠕化剂过量,要补加铁液及孕育剂搅拌、取样,房山区消失模,合格后浇注
③已铸成的白口件进行高温退火






3、浇注速度慢,浇口杯未充满,暴露直浇道卷入空气,吸入杂质,形成携裹气孔和渣孔。
4、浇杯容量小,如何解决消失模卷入气孔,金属液形成涡流,***空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好,尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。
5、‘’型砂粒度太细,粉尘含量高,透气性差,负压管道内部堵塞,造成负压度失真,使型腔周围的负压值远低于指示负压,汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。






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