




密封圈材料和分子热运动速率: 密封圈材料对分子热运动速率的习惯性工作能力也有些不一样,高压密封圈定做,当机械设备转动效率较高时,一般原材料的密封圈很有可能会无效导致***。
密封圈材料和工作中温度: 温度有关密封材料的作用危害十分的,过高或是过低也不可以。温度过过高降低密封圈的硬度和拉申性,温度过低会使密封圈变脆。因此每一种密封材料都是有自己的习惯性的***少和***大的温度,现如今大部分密封圈材料大多数是混和原材料,因此有关温度更应当精zhun的把控。
密封圈材料与工作上的物质相溶性: 依据密封物质来挑选密封材料这也是十分关键的依据,因为密封圈会跟密封物质产生立即的触碰,倘若她们中间沒有很好的适应性不只能毁坏密封圈还会继续环境污染密封物质。密封圈的原材料要不会受到密封物质的腐蚀性和损坏、产生化学变化等一系列的情况,尤其情况要求尤其的思索。
O型圈是一种结构简单,规格多,数量多的密封产品。 O形圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和尺寸。通常要求橡胶混合物在使用条件下具有一定的机械强度,抗撕裂性,良好的耐热性,耐油性,耐化学性和小的压缩变形。根据使用要求,高压密封圈出售,一般有耐热和耐油性要求,橡胶的使用多。bing烯酸酯橡胶可用于温度较高的耐油密封产品(如150~C-l90°C)。氟橡胶用于耐油橡胶制品,要求耐高温,硅橡胶耐热。当工作压力高时,高压密封圈,增加O形环橡胶硬度的方法是增加炭黑的填充量,但填充量太高,混合困难,并且基本物理性能硫化橡胶受损,橡胶化合物易于烧焦。

在动密封性设备中,磨擦与损坏是O型密封圈毁坏的主要影响因素。损坏水平主要是在于滑动摩擦力的尺寸。当液态压力细微时,O型密封圈滑动摩擦力的多少在于它的预缩减量。当工作中液态承担压力时,滑动摩擦力随着工作中压力的提高而扩大。在工作中压力低于20MPa的情形下,类似地呈线型关联。压力超过20MPa时,伴随着压力的提升,O型圈与金属表层触碰总面积的提升也慢慢迟缓,滑动摩擦力的提升也相对应迟缓。在通常情况下,O型密封圈的使用期限伴随着液态压力的上升可能类似的呈平方米关联而减少。滑动摩擦力的提升,促使转动或反复运动的轴与O形密封环中间造成很多的滑动摩擦热。因为大部分O型密封圈全是用塑胶做成的,传热性偏差。因而,磨擦热便会造成硫化橡胶的***,造成O型密封圈成效,毁坏其封口特性。磨擦还会继续造成O型密封圈表层损害,使缩小量减少。

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