蠕化shuai退特征及发现方法:
1.处理后炉前san角试片较正常，覆膜砂铸件种类有哪些，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相***：片状石墨>φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大，冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确，处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：
若发现炉前san角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施
熔化操作小当会对合余的品粒***产生影响。对于不同的铸造金属，必须采取小同的熔化工艺。(1)冲天炉熔化灰铸铁 鼓风量和焦炭不平衡，会造成过量增碳。例如，怀柔区铸件，底焦高度过高和降低鼓风量会造成过量增碳。当炉衬熔蚀后，增碳会更加严重。因为冲天炉直径变大后，为了保持同样的含碳量，需增加鼓风量。在过高的温度下熔化会增加碳量，如果采用热风熔炼，就会遇到这种情况。
(2)可锻铸铁 炉料称重或配料中产生的偏差会导致化学成分的变化；炉内鼓风量没有保证，覆膜砂铸件的原料有哪些，会影响化学成分的控制；熔化过热或火焰中充烟，都会造成增碳。(3)黄铜和青铜 采用脏污的坩埚，以及在坩埚的底部和侧壁处留有上一炉熔化时所残余的凝壳或金属薄层，都会造成对下一次熔化的污染，因此生产中应避免使用来源不明的废料，常见的铸件缺陷，防止在金属炉料内掺入会产生气体的原材料，如湿的、油污染的或其他脏污的材料。(4)铝 因熔化温度控制不当而使铝液过热，是造成铝合金晶粒粗大的常见原因。因此生产中应将过热的铝液缓慢地冷却下来，使其降到较低的浇注温度。此外，在配料过程中粗心大意或者炉料污染，也会引起晶粒粗大缺陷。
5、耐磨中铬钢铸件的热处理耐磨中铬钢铸件热处理的目的，是得到高强韧性和高硬度的马氏体基体***，以提高钢的强度、韧度及耐磨性。耐磨中铬钢因含有较多的铬元素而具有较高的淬透性，通常经950～1000℃奥氏体化后在空气中淬火。及时回火是必要的。为了保证获得较高的硬度并避免回火脆性，通常经200～300℃的回火。
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