蠕化特征及发现方法:
1.处理后炉前san角试片较正常,哪里的树脂砂质量好,浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相***:片状石墨>φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能:σb<260MPa,甚至低于HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好,树脂砂的价格波动,氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大,冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确,处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施





三、钢液的沉淀脱氧
沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中,树脂砂,脱氧剂与(FeO)发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧,沉淀脱氧法脱氧产物的排除,影响脱氧效果。按脱氧产物的形成时间划分,脱氧产物可分为:
一次脱氧产物——在炉内或包内加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物;
二次脱氧产物——已脱氧的钢液在其冷却至液相线之前所形成的脱氧产物;
三次脱氧产物——在液相线与固相线之间凝固时所形成的脱氧产物。
这三类脱氧产物统称为内生脱氧产物。
研究表明:一次脱氧产物具有聚集、长大和上浮的有利条件,故绝大部分能排出钢液。二次、三次脱氧产物均不能排出铸件,特别是三次脱氧产物是钢液在凝固过程中产生的,常见的树脂砂生产厂家,常滞留于枝晶之间,对铸钢质量具有决定性影响。铸钢中所看到的氧化物夹杂,绝大多数是三次脱氧产物。






缺陷九:表面严重氧化特征:表面有紫黑色氧化皮层,白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因:1、退火箱密封不严,或泥封脱落;2、第yi阶段退火温度过高、时间过长;3、炉气氧化性过强;4、煤粉喷火口不是正对火道,而是直喷退火箱,烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法:1、重视泥封工序,封箱泥不能过稀,否则容易受热开裂;2、控制第yi阶段温度不要过高;3、煤粉炉过剩空气不能大;4、必要时,在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂;5、放置退火箱时,要使喷火口对着火道;6、采用高铬钢退火箱。
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