






表面清理后如果没有及时投产,还会继续生锈。表面防护处理是在完成矫正和清理后的钢材表面喷涂底漆(可导电的)并烘干的工序。我国在造船、重机、锅炉和工程机械等行业中已经建设了20多条包括矫平、喷丸除锈、40℃预热、酸洗磷化、喷涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在内的由设备组成的钢材预处理生产线。

放样、划线与号料 该工序用以检查设计图样的正确性,确定零件的毛坯下料尺寸,以及制样板等。将设计结构按1:1比例绘制出来(放大样)即称为放样。放样是、细致、技艺较高的工作,对以后加工有很大影响。一般放样在放样间进行,为提高放样效率和质量,现代焊接生产中采用光学放样和计算机放样。

将待加工零件或毛坯划在金属材料上,以便切割或装配,此工序称为划线,而用样板划线则称为号料。划线和号料都在的平台上进行,划线平台应在起重机活动范围内。当采用仿形样板下料或是采用数控切割机下料时,可不预***行划线和号料。切割 焊接生产被称为金属裁缝,所以各种金属材料的切割下料是重要的工步。绪论中已经介绍了焊接生产中下料工艺的重大进步,主要指机械化和自动化的热切割工艺,金属钢板焊接加工工厂,加上热切割本身的进步,原先那种认为热切割生产效率低,切口质量差的概念发生了根本的改变。有的工厂厚6mm以上的全部或大部分钢材都采用机械化和自动化(数控)的热切割工艺下料,并且省去划线、号料工步,使切割质量大大提高,许多产品的边缘是机械化热切割的产物,切口光滑,零件尺寸正确,使产品质量大为提高。
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