消失模铸件的耐火度-隆尧消失模-承德神通铸材

⑸  Ti  钛是较强的脱氧剂，脱氧能力强于硅而弱于铝。其脱氧产物因钛含量不同而不同。当Ti ＜0.2%时，脱氧产物是TiO2或Ti3O5。Ti的脱氧产物尺寸为16~18μ，近似球状，并均匀地分布在晶粒内部。

另外，Ti在钢液中还可形成高度弥散的TiN，其尺寸为4~14μ，可作为非自发结晶，消失模铸件的耐火度，而细化晶粒。TiN还可防止铸钢件产生脆性断口。

当Ti含量为0.06%时，沿晶界会形成片状共晶硫化物而降低钢的冲击韧性。因此，钛脱氧时，钢中适宜的钛含量为0.02~0.06%。

通常为防止AlN对铸钢件性能的不良影响而采用钛代替铝终脱氧。

⑹  Zr  锆是极强的脱氧剂，在1650℃时，锆的脱氧能力强于铝，只需加入少量的锆终脱氧，便可获得氧含量极低的钢。锆的脱氧产物为直径3μ的小球。

Zr脱氧时形成的ZrN，可作为非自发结晶，如何解决消失模涂层脱落，细化晶粒，什么是消失模，同时还可防止脆性断口。

⑺  RE  也是良好的脱氧剂。 稀土金属通常是镧（La）系元素的总称。La、Ce、Pr、Nd四个元素与铸钢生产较为密切，稀土的脱氧能力强于Zr、Al、Ti，接近于Be，而稍低于Ca、Mg。

采用稀土脱氧有如下特点：

① 脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同时降低钢中的氧和硫。

② 稀土氧化物、硫化物熔点高、密度大、质点小，不易排出而滞留于钢中。

③ 稀土金属的突出优点是，使钢中夹杂物球化，而有利于提高钢的性能。

树脂砂造型对模具工艺的要求（树脂砂生产线）:与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：

加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，隆尧消失模，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到***，较难修补。

模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得铸件的重要措施.

3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；

化学成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%；

微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。

3.1.2再生砂灼减量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<0.2%；含水量<0.2%；

粒形：圆形。