球铁铸件的浇注温度-西藏铸件-承德铸材(多图)

快速浇注

优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等缺陷的产生；防止出现浇不足、冷隔缺陷；使型腔内气压增大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷：铸件各部的温度差小，防止裂纹发生。

缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷，如何避免球铁铸件缺陷，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所增大，球铁铸件的浇注温度，铸件工艺出品率有所降低。

白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:

1.三角试片白口宽度过大甚至全白口

2.铸件边角甚至心部存在莱氏体

3.机加工困难

4.强度低

原因分析:

1.孕育剂量不足

2.加孕育剂后搅拌不充分

3.蠕化剂过量

4.原铁液成分不合适。如C、Si低，Mn或反石墨化元素过高、产生偏析

防止方法:

1.孕育足够：采用瞬时孕育(特别是薄铸件)

2.搅拌充分

3.蠕化处理不过量

4.严格控制原铁液化学成分

补救措施:

①若发现白口过宽，补加孕育剂，充分搅拌

②如发现全白口，大部分因蠕化剂过量，西藏铸件，要补加铁液及孕育剂搅拌、取样，合格后浇注

③已铸成的白口件进行高温退火

气孔分类

气孔按形成原因分为：卷入气孔、***气孔、反映气孔和析出气孔。

（1）卷入气孔：金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不固定，一般偏铸件中上部。

（2）***气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔***铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

（3）反应气孔：由金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针空与皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至；分散或成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。