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2、耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理  为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于ll00～1180℃时自铸型中取出，经除芯清砂后，覆膜砂常见种类，铸件温度允许冷却到900～1000℃，然后装入加热到l050～1080℃的炉内保温 3～5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺，减少了铸件在型内的冷裂，但生产操作上有一定难度。












热砂对砂型铸造中水分、粘膜效果的影响

一、砂型铸造中热砂对水分的影响

在进行砂型铸造的时候，湖北覆膜砂，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。

二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响

正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，覆膜砂的生产工艺，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。

4、水韧处理后高锰钢的金相***高锰钢经水韧处理后，如碳化物完全消除，则为单一奥氏体***。这样的***，只有在薄壁铸件上才可能得到。通常允许奥氏体晶粒内或晶界上有少量碳化物。高锰钢***中的碳化物，按其产生的原因分为三种：其一为未溶碳化物，是水韧处理未能溶解的铸态***中碳化物；其二是析出碳化物，是因为水韧处理时冷却速度不够高，在冷却过程中析出的；第三种是过热碳化物，哪里的覆膜砂质量好，是因水韧处理时加热温度过高而析出的共晶碳化物。前两种碳化物，可通过再次热处理予以消除，过热产生的共晶碳化物则不能借再次热处理消除。由于共晶碳化物超标而判定不合格的铸件，只能报废，不允许再次热处理。关于碳化物的评定，我国已制订(铸造高锰钢金相)。












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