管桩施工全过程
工艺流程：测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压（桩长）→复压→转移桩基施工工艺：1、测量放线：将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场，在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋，使其露出地面5～8cm，用红油漆标示，作为***桩（俗称的“样桩”），并在当天计划压桩的几个桩位上，用白灰以***桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。
管桩的主要施工工艺
(一)放样定桩位：采用极坐标放样根据甲方提供的水准点坐标点，结合桩位平面图放样。并用小钢筋或是木条做标记，测量仪器为两台经纬仪。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，锤击管桩施工，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。(二)吊桩***，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。特别是节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
桩身倾斜超过规范要求（一般要求不大于1%）。
原因：
（1）打桩机导杆不直；
（2）施工场地不平，地耐力不足引起打桩机前倾后仰；
（3）插桩马虎，支桩倾斜过大；
（4）桩身本身是香蕉形；
（5）桩端面与桩轴线不垂直，锤机管桩打桩，倾斜太大；
（6）开始打桩时桩身未稳定就猛烈撞击，易使桩身倾斜；
（7）在淤泥软土层中开始打桩，管桩，一锤击就沉下去几米甚至十几米，锤机管桩，此时桩身容易倾斜；
（8）施打时，桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力；
（9）桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜；
（10）桩帽太大，引起锤击偏心而使桩身倾斜；
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