十堰铝合金挤压工模具设计生产-洛阳雨晗工模具

有时候用着用着铝合金挤压工模具设计生产不明所以就坏了，铝合金挤压工模具设计生产，关于这个原因，雨晗小编特意总结了机电，请对号入座：

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处***应力剧增。

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

6、热处理工艺不规范。

雨晗是集挤压筒、挤压杆、穿孔针的工模具生产加工的企业，抓质量，守信誉，严管理，重科学，讲服务是我们的一贯目标，实行利益共享，与客户共赢的营销策略，贯彻以求新发展的经营方针，树立与时俱进的精品意识

由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因，因此本文提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367，并将其与传统热作模具钢进行了对比；对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述；对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题，提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.

铝合金挤压工模具设计生产虽然是零部件，也是不可或缺的零部件。关于模具的日常使用，做到以下几点见增加产品的合格率：

①尽量减少每班生产品种，好是每班安排3-5个挤压品种，提高单套模具一次上机生产量。因为生产品种越多，使用的模具越多，由模具带走的塞铝就越多，成品率就会降低。

②模具对成品率的影响表现在两个方面：新模具的试模和在用模具的生产使用。

试模次数越多，消耗铸锭越多，成品率越低，所以要提高模具的设计、制作水平。

在用模具要精心维修、合理氮化、及时***，保证每次上机合格率高，成形度好，耐用度高。如果每班因为模具维修不合格而发生3—4个挤压失败的铸棒，那么成品率就会下降1个百分点。