关于高频淬火有效淬硬层深度能否达到中频的效果，要看具体情况。众所周知，陕西高频设备感应加热机，感应加热电流透入深度随加热电源频率的升高而减小，而且文献资料介绍高频加热的透入深度一般为1~3mm，实际上在感应加热时，其加热行为不可能是单一加热方式，其中不可避免的掺杂有传导加热效应。利用这一特点，在特定条件(一发法淬火)下，可通过特殊方法(比如采用脉冲加热)实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。我做过专门的试验，对一个模数为4.5的40Cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热，淬硬层深度达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层深度还可以增加。当然，如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时，很难突破一定的加热和淬硬深度。
高频感应加热设备透热锻造的应用范围：
齿轮、轴各种轴类、盘类、销类表面淬火用超音频感应加热设备
1.满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、、请放心使用。
2.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3.可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
高频退火机存在问题解决问题，经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面***SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，宜兴高频设备感应加热机，表面 淬火应力较小。高频加热机厂家
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在***缺陷，高频设备感应加热机供应，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
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