




切削用量的选择
切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,不锈钢冷轧加工定做,还要选定合理地切削用量。在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量;三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
同时为了***积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,在采用硬质合金刀具进行加工时,切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高(vc=50~80m/min);切削深度ap不宜过小,以避免切削刃和刀尖划过硬化层,ap=0.4~4mm;


不锈钢发黑处理的常用方法
在工业生产中,表面处理有两种,一种物理处理工艺,一种化学处理工艺。不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。
原理:通过化学处理方法,在金属表面产生一层氧化膜,通过氧化膜来达到表面处理的目的。
这种表面处理工艺,所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下,产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。

对刀具几何参数的要求:
加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,昆明不锈钢冷轧加工,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,不锈钢冷轧加工工厂,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,不锈钢冷轧加工报价,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。

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