消失模工艺要求
消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，如何提升消失模铸造的精度，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。所以，要求做到：
（1）包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。
（2）振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。
（3）包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。
（4）白模模片粘接要稳定地对正（建议推广机器粘接机）。
（5）涂敷涂料厚度要均匀，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等（建议使用涂料流平机械）。
（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高（建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙）。
除此之外，的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员，消失模铸造的浇注工艺，他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。
二、消失模涂料环节常见问题
1.消失模铸造工艺生产中，涂层厚度不够怎么办？
产生原因：
1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2、涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3、砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
预防措施：
1、提高涂料粘度(值不超过7s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2、提高砂型紧实度，适合消失模工艺生产的铸件有哪些，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45％—55％之间比较合适。
3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15mm—0.30mm，中型铸件 0.30mm—0.75mm，厚壁铸件0.75mm—1.00mm，特厚铸件1.00mm—2.00mm。
2.消失模涂料易产生的八大问题总结
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