表面片状石墨层特征及发现方法:
1.铸件表层断口有黑边
2.金相显徽镜下有片状石墨
原因分析:
有以下不同解释:
1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉
2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗
3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应
4.铁液中残留镁及稀土量居下限
5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层
6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层
7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层
防止方法:
1.使铸型表面硫低，刷涂料
2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量
3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂
4.控制浇注温度
5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度
消失模工艺要求
消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，如何判定树脂砂的质量，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。所以，要求做到：
（1）包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。
（2）振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。
（3）包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。
（4）白模模片粘接要稳定地对正（建议推广机器粘接机）。
（5）涂敷涂料厚度要均匀，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等（建议使用涂料流平机械）。
（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高（建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙）。
除此之外，哪里的树脂砂质量好，的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员，利津树脂砂，他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。
4、负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快1排气、提高充型能力，树脂砂价格波动，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。
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