常见的树脂砂种类-利津树脂砂-承德神通铸材

消失模工艺特点

（1）不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。

（2）造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。

（3）浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。

（5）生产、用工人数少，树脂砂的价格，容易实现机械化和自动化，且初期***小，占地面积少，劳动强度低。

（6）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。

（7）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。

消失模铸造中容易出现的气孔缺陷：

1、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，模样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。

2、涂料透气性差或负压不足，利津树脂砂，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

3、浇注速度慢，浇口杯未充满，常见的树脂砂种类，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。

4、浇杯容量小，金属液形成涡流，树脂砂质量的评判标准，***空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。

5、‘’型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。

6、合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。

7、模样粘合应选用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。

蠕化率低（球化率高）特征及发现方法:

1.炉前san











角试片断口细，呈银***

2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)

3.铸件金相***：球墨≥φ60%

4.铸件缩松、缩孔多

原因分析:

处理过头，蠕化剂过多或铁液量少

防止方法:

1.蠕化剂及铁液定量要准确

2.掌握并稳定原铁液硫含量

3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理

补救措施：

若炉前判断为处理过头，可补加原铁液，根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量