消失模工艺特点
（1）不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。
（2）造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。
（3）浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。
（4）使用干砂造型，合水树脂砂，不需要添加任何粘结剂，如何选取好的树脂砂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。
（5）生产、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期***小，占地面积少，劳动强度低。
（6）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。
（7）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。
三、钢液的沉淀脱氧
沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中，脱氧剂与（FeO）发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧，沉淀脱氧法脱氧产物的排除，影响脱氧效果。按脱氧产物的形成时间划分，脱氧产物可分为：
一次脱氧产物——在炉内或包内加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物；
二次脱氧产物——已脱氧的钢液在其冷却至液相线之前所形成的脱氧产物；
三次脱氧产物——在液相线与固相线之间凝固时所形成的脱氧产物。
这三类脱氧产物统称为内生脱氧产物。
研究表明：一次脱氧产物具有聚集、长大和上浮的有利条件，故绝大部分能排出钢液。二次、三次脱氧产物均不能排出铸件，特别是三次脱氧产物是钢液在凝固过程中产生的，常滞留于枝晶之间，对铸钢质量具有决定性影响。铸钢中所看到的氧化物夹杂，绝大多数是三次脱氧产物。
消失模工艺的适用范围
生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺，就我国目前技术水平而言，树脂砂的适用范围，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：
（1）按材质适宜灰铁铸件，其次是球铁，再次是铸钢，是铸铝。
（2）按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。
（3）按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，其批量适宜在10000件以上，白模采用模具成型，浇注使用生产线。
（4）铸钢件中适宜不加工、少加工，对内部缺陷要求不高的，树脂砂生产的辅料有哪些，如耐磨铸件、耐热铸件，耐腐蚀铸件等。
（5）采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件，白模采用板材切割加工、数控机床自动加工，浇注方式采用常压浇注或负压浇注。
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