2. 湿型中、小球铁件粘砂铸铁件型砂中大多含有煤粉，浇铸时产生大量还原性气体，不会引起化学粘砂。以下分别讨论各种因素对机械粘砂的影响。（1）砂型紧实程度手工造型和震压造型的紧实程度一般较低，树脂砂生产固化剂的选择，砂型表面的砂粒比较疏松，金属液钻入砂粒之间孔隙之间的可能性较大，对树脂砂原料的选择，砂型型腔的坑凹处和拐角处局部也都有可能出现疏松。工人可以采取手指塞紧、用冲锤的尖头局部冲紧。高生产率的高密度造型是否有局部疏松，则取决于型砂流动性如何，因而很多工厂尽量降低型砂紧实率来提高型砂的流动性。在加砂和压实过程中采用微震是十分有效的。此外也取决于对造型机紧实压力高低的设定。
（6）型砂的煤粉量湿型铸铁件防止粘砂和改善表面光洁程度的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齐。以下将讨论煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉代用品和国外应用的新情况。① 煤粉的质量较好的的煤粉应符合以下几种性能指标：a）灰分不大于10％（越低越好，国外一般商品煤粉不大于7％）。煤粉灰分含量的测定目的是检查煤粉中残留的矸石量有多少。铸造工厂使用灰分过多的煤粉，不但不能防止铸件粘砂，树脂砂铸造模具的选择，而且会产生大量砂孔、气孔缺陷。b）挥发分在30～38％之间（为32～37％），济南树脂砂，挥发分的测定目的是确定煤粉的原材料烟煤的品种。如挥发分低于30％，表明煤质不纯。如高于38％，可能其中含有气煤。c）焦渣特征5～6级（3～4级尚可用）。测定挥发分后观察坩埚中的残留物即可得出焦渣特征，按照焦渣特征分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中生成气固液三相胶质体的多少和持续时间长短。焦渣特征5～6级的煤粉抗粘砂，这样的煤粉在浇注时能够堵塞表面砂粒间的孔隙，又不使砂粒形成粘结在一起的粗颗粒。d）光亮碳生成量10～18％（在12％以上）。光亮碳是在还原性气氛中煤粉的挥发物在高温下进相热解而沉淀出的微细结晶，它包覆在型腔砂粒的表面上，使砂粒不被铁水润湿，从而防止粘砂缺陷。
（5）粘砂有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷，与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面，当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高，砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。
树脂砂生产固化剂的选择-济南树脂砂-承德神通铸材由承德神通铸材有限公司提供。行路致远，砥砺前行。承德神通铸材有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸造模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
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（5）粘砂有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷，与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面，当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高，砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。
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