消失模工艺要求
消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，消失模铸造的价格，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，造成消失模流痕的原因，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。所以，要求做到：
（1）包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。
（2）振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。
（3）包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。
（4）白模模片粘接要稳定地对正（建议推广机器粘接机）。
（5）涂敷涂料厚度要均匀，消失模的应用有哪些，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等（建议使用涂料流平机械）。
（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高（建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙）。
除此之外，的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员，他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。
② 有效煤粉含量又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足够，旧砂中残留煤粉还有多少，才能决定混砂时应补加多少煤粉。国外采用的办法是测定型砂和旧砂的挥发分、灼烧减量、全碳量等来间接推测煤粉的有效含量。这些试验比较繁琐和费时，而且得不出有效煤粉的具体数字。我国用测定发气量的办法比较省时，几分钟即可测定和计算出有效煤粉含量。原理是根据有效状态的煤粉在受热后发生气体量。通常高密度造型的型砂发气量可以在16～22mL/g范围内.，普通机器造型的型砂发气量可以在20～26mL/g，
（6）型砂的煤粉量湿型铸铁件防止粘砂和改善表面光洁程度的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齐。以下将讨论煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉代用品和国外应用的新情况。① 煤粉的质量较好的的煤粉应符合以下几种性能指标：a）灰分不大于10％（越低越好，国外一般商品煤粉不大于7％）。煤粉灰分含量的测定目的是检查煤粉中残留的矸石量有多少。铸造工厂使用灰分过多的煤粉，不但不能防止铸件粘砂，而且会产生大量砂孔、气孔缺陷。b）挥发分在30～38％之间（为32～37％），挥发分的测定目的是确定煤粉的原材料烟煤的品种。如挥发分低于30％，表明煤质不纯。如高于38％，可能其中含有气煤。c）焦渣特征5～6级（3～4级尚可用）。测定挥发分后观察坩埚中的残留物即可得出焦渣特征，按照焦渣特征分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中生成气固液三相胶质体的多少和持续时间长短。焦渣特征5～6级的煤粉抗粘砂，葫芦岛消失模，这样的煤粉在浇注时能够堵塞表面砂粒间的孔隙，又不使砂粒形成粘结在一起的粗颗粒。d）光亮碳生成量10～18％（在12％以上）。光亮碳是在还原性气氛中煤粉的挥发物在高温下进相热解而沉淀出的微细结晶，它包覆在型腔砂粒的表面上，使砂粒不被铁水润湿，从而防止粘砂缺陷。
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