消失模-承德神通铸材-如何提高消失模涂料流动性

② 有效煤粉含量又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足够，旧砂中残留煤粉还有多少，才能决定混砂时应补加多少煤粉。国外采用的办法是测定型砂和旧砂的挥发分、灼烧减量、全碳量等来间接推测煤粉的有效含量。这些试验比较繁琐和费时，而且得不出有效煤粉的具体数字。我国用测定发气量的办法比较省时，几分钟即可测定和计算出有效煤粉含量。原理是根据有效状态的煤粉在受热后发生气体量。通常高密度造型的型砂发气量可以在16～22mL/g范围内.，普通机器造型的型砂发气量可以在20～26mL/g，








消失模铸造工艺的缺点

消失模工艺特点

（1）不使用砂芯，铸件再复杂，消失模铸造的价格，都一个白模即可。

（2）造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。

（3）浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，细河区消失模，铸件落砂极为方便，如何提高消失模涂料流动性，砂子回用率很高。

（5）生产、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期***小，如何解决消失模叠层，占地面积少，劳动强度低。

（6）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。

（7）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。

    

三. 涂层表面脱落

装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。

原因：

1.涂层强度低。

2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。

措施：

1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的比例。

2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹。

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