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什么是数字化工厂？

近年来，数字化工厂逐渐成为国内外制造业企业关注的***，具体的实践与应用也实现了快速发展，但是业内对于数字化工厂含义的解读，却是千差万别，至今也没有达成统一的认识。

德国工程师协会对于数字化工厂的定义是：数字化工厂（Digital Factory，DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D/虚拟现实可视化，通过连续的、不中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过***的可视化、仿真和文档管理，提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。

更加广义的数字化工厂则将制造企业的上游供应商、中游合作伙伴、下游渠道商、客户等所有相关方全部包含在内，形成虚实映射的统一协作系统，其本质是通过数据流、信息流与工作流的数字化，更有效实现运营与管控。

精工智能数字化车间管理系统

数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台，可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接，帮助企业推动信息化与工业化深度融合。

系统能助力实现制造生产现场实时监控，直接从设备和现场操作员处采集实时数据，尽可能减少不准确的人工采集和人工录入，实时、自动化的生产

数据采集和设备监控将能确保您的业务正常运营，帮助您更加主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们，协助您做出正确的决策。

企业希望能在短的时间，以合适的成本交付客户需要的产品，我们的数字化车间系统能帮助您改进产品质量、减少成本消耗、按时交付， 利用有限的资源创造更多的收益，及时发现并消除停机时间，制造更多的产品，帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力，为您打造数字化的生产车间，提升企业核心竞争力。

何谓智能工厂？

究竟何谓智能工厂？智能工厂具有以下六个显著特征：

1. 设备互联。能够实现设备与设备互联（M2M），智能制造，通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方式，由SCADA（数据采集与监控系统）实时采集设备的状态，生产完工的信息、质量信息，智能制造软件，并通过应用RFID（无线射频技术）、条码（一维和二维）等技术，实现生产过程的可追溯。

2. 广泛应用工业软件。广泛应用MES（制造执行系统）、APS（***生产排程）、能源管理、质量管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化。在新建工厂时，智能制造报价，可以通过数字化工厂仿真软件，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等仿真，确保工厂结构合理。在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。在通过检测设备检出次品时，不仅要能够自动与合格品分流，而且能够通过SPC（统计过程控制）等软件，分析出现质量问题的原因。

3. 充分结合精益生产理念。充分体现工业工程和精益生产的理念，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。推进智能工厂建设要充分结合企业产品和工艺特点。在研发阶段也需要大力推进标准化、模块化和系列化，奠定推进精益生产的基础。

4. 实现柔性自动化。结合企业的产品和生产特点，持续提升生产、检测和工厂物流的自动化程度。产品品种少、生产批量大的企业可以实现高度自动化，乃至建立黑灯工厂；小批量、多品种的企业则应当注重少人化、人机结合，不要盲目推进自动化，应当特别注重建立智能制造单元。

5. 注重环境友好，实现绿色制造。能够及时采集设备和产线的能源消耗，实现能源利用。在***和存在污染的环节，优先用机器人替代人工，能够实现废料的回收和再利用。

6. 可以实现实时洞察。从生产排产指令的下达到完工信息的反馈，智能制造哪家好，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。