一、设计研发
1、应具备能自主研发、设计新产品和新工艺，具备从原料选型、色彩、表面效果设计，到合成革制造工艺设计的全流程研发设计能力。
二、原材料零部件
1、基体应采用水性聚氨酯树脂或无溶剂树脂，且不应检出。
2、水性聚氨酯树脂的固体含量应≥30%，断裂伸长率≥300%。
3、合成聚氨酯原料MDI（）应符合GB/T13941的规定。
三、工艺及装备
1、原材料入库和成品出库应具备信息化管理系统（ERP、MES等）。
2、原材料配方应采用自动配料工艺。
四、检验检测
1、具备对原材料水性聚氨酯树脂的粘度、拉伸负荷、断裂伸长率等项目的检测设备并开展检测。
2、具备对成品外观质量、规格、拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、耐黄变性、耐水解性、甲醛、等项目的检测设备并开展检测。
这种方法也叫前交联法，缺点是易使预聚物黏度增大，水性聚氨酯分散体，较难分散在水中，水性聚氨酯粘稠剂，影响乳液的稳定性。新型交联剂和多官能团扩链剂的筛选与合成的研究相当活跃，已成为提高水性PU物理机械性能和耐水性能的主要途径之一。另一种方法为联法，采用带羧的阴离子PU乳液进行交联，交联反应发生在PU分子的羧基上，有氮丙啶、碳化以及金属盐类化合物，在室温条件下进行交联。这类交联剂一般在使用PU乳液时加入，因其交联反应速率很快，短时间内产生凝胶而破乳。联法可成功解决PU乳液涂膜的亲水性问题，但因外加交联剂，组成双组分涂饰剂给施工带来不便，此方法使用较少。
法和预聚体法的主要区别是，在法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度;而预聚体法中根据需要可加或不加少量等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属法又属预聚体法。
熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团(或离子基团)的端NCO基团预聚体，再与尿素(或氨水)在本体体系反应，形成聚氨酯双(或含离子基团的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。聚氨酯双离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，浙江水性聚氨酯，再与甲醛水溶液反应进行羟化，含羟的聚氨酯严能在50-130℃用水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，水性聚氨酯生产厂家，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟化及扩链反应。
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