西安消失模-承德铸材-消失模的工艺要点

?消失模铸造法也称为气化模铸造法，其优点主要有：

1、 简化了模型，无需起模，消失模的工艺要点，这也避免了起模过程中的铸造缺陷的产生。

2、 铸件尺寸精度和表面光洁度显著得到了显著提高。

3、 简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使得工人的劳动强度和劳动条件得到了大幅度的改善，在相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。

4、 带有孔或内腔的铸件不再需要下离芯，简化了造型难度。

5、 采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水，粘结剂和其它附加物带来的铸造缺陷。

6、 易于实现机械化和自动化生产，由于生产工序的减少和必要设备的简化，使得***也相应减少。

7、 节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，如何提高消失模的生产效率，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。

8、 铸件成本可降低10%-40%左右，提升了产品的市场竞争力。

铸钢冶炼中如何脱氧？如何选用脱氧剂？
一、脱氧的原理和任务   1．氧的危害各种炼钢方法中，都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和***物质。这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。例如氧气转炉终点ω[C]<0.1％时，钢中氧ω[O]一般为0.035％～0.069％，而此成分下固体钢中只能溶解0.003％的氧。这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出，消失模铸造涂料选择，形成夹杂物或气泡，西安消失模，严重影响钢的性能，其具体表现是：1)严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行，将会***锭或坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。 2．脱氧的原理和任务炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。脱氧的目的在于降低钢中的氧含量，脱氧的任务是：1)降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、SiO2等。2)将脱氧产物排出钢液之外。否则钢液中的氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢的危害依然存在。3)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。

表面片状石墨层特征及发现方法:

1.铸件表层断口有黑边

2.金相显徽镜下有片状石墨

原因分析:

有以下不同解释:

1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉

2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗

3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应

4.铁液中残留镁及稀土量居下限

5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层

6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层

7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层

防止方法:

1.使铸型表面硫低，刷涂料

2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量

3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂

4.控制浇注温度

5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度

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