消失模工艺的适用范围-红桥区消失模-承德铸材(图)

合金元素对不锈钢耐腐蚀性的影响1铬铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，当铬含量(原子比)达到1/8、2/8….时，铁的电极电位就跳跃式地增加，耐蚀性也随之提高。铬元素是α稳定化元素。铬的氧化物比较致密，可形成耐蚀的保护膜。

2碳和氮碳能强烈地稳定奥氏体，稳定奥氏体的能力约为Ni的30倍；同时，又是不锈钢强化的主要元素；碳与铬能形成一系列碳化物，使不锈钢的耐蚀性受到严重影响；同时碳会使不锈钢的加工性能和焊接性能变坏，使铁素体不锈钢变脆，因此在不锈钢的生产中和开发中，碳的应用和控制是一项重要的工作。

碳和铬的配合对形成不锈钢***的影响如下图所示。图中表明，?消失模工艺的适用范围，在含碳量较低，含铬量较高时，会获得铁素体***;当含碳量较高，含铬量较低时，会得到马氏体***。在铬不锈钢中，当含铬量在17%以下时，随着含碳量的增加，可以获得基体为马氏体的不锈钢。当含碳量较低，含铬量在13%时，就可以获得铁素体不锈钢。当含铬量从13%增加到27%时，由于铬含量增加，稳定铁素体的能力增加，钢中碳含量相应的增加（从0.05%到0.2%），仍能保持铁素体基体。

(2) 消失模模样的密度非常重要，消失模铸造的浇注工艺，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。

(3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的点设置冒口，使***入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 (1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；

(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；

(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 （1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。

覆膜砂可适应性好

     覆膜砂可使用时间长，制备好的型壳可存放时间长，在高温高湿的环境下也很少受影响。型砂再生回用简单。

     随着覆膜砂研究的进一步深入，可以适应各类产品不同需求。覆膜砂工艺可以成为下一阶段***发展的工艺。

     硅砂性能与覆膜砂性能的基本关系是：

     1） 二氧化硅含量高的硅砂，其耐火度高；用其制成的覆膜砂容易建立宽厚的粘接桥和较高的附着强度，从而增加覆膜砂砂型/芯的强度和提高热韧度，但覆膜砂的热膨胀较大。

     2）原砂颗粒越圆整时，由于其比表面积小，充填密度大，能够紧密堆积，覆膜砂的强度高，但膨胀性也大。

     3）多角形硅砂，其充填密度低，对防止铸件热裂有利。

     4）在粗砂中加入细沙，如何提升消失模铸造的精度，其砂粒之间的接触点多，可得到抗脱壳性好的壳型/芯。

     5）两种常用的三筛砂（即50/100，70/140）用树脂覆膜时强度基本一致，但同时使用这两种三筛砂时（特别是两种三筛砂各占一半时）强度明显提高，这是由于细砂粒能填充粗砂粒之间的空隙，红桥区消失模，从而增加粘接桥的数量，砂粒越细，单位体积内覆膜砂的接触点增加，均匀程度提高，树脂膜厚度减薄，增加的界面使砂粒的热膨胀均匀释放，因而采用细砂可降低覆膜砂的热膨胀率。