（6）型砂的煤粉量湿型铸铁件防止粘砂和改善表面光洁程度的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齐。以下将讨论煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉代用品和国外应用的新情况。① 煤粉的质量较好的的煤粉应符合以下几种性能指标：a）灰分不大于10％（越低越好，国外一般商品煤粉不大于7％）。煤粉灰分含量的测定目的是检查煤粉中残留的矸石量有多少。铸造工厂使用灰分过多的煤粉，不但不能防止铸件粘砂，而且会产生大量砂孔、气孔缺陷。b）挥发分在30～38％之间（为32～37％），挥发分的测定目的是确定煤粉的原材料烟煤的品种。如挥发分低于30％，表明煤质不纯。如高于38％，可能其中含有气煤。c）焦渣特征5～6级（3～4级尚可用）。测定挥发分后观察坩埚中的残留物即可得出焦渣特征，树脂砂生产固化剂的选择，按照焦渣特征分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中生成气固液三相胶质体的多少和持续时间长短。焦渣特征5～6级的煤粉抗粘砂，这样的煤粉在浇注时能够堵塞表面砂粒间的孔隙，又不使砂粒形成粘结在一起的粗颗粒。d）光亮碳生成量10～18％（在12％以上）。光亮碳是在还原性气氛中煤粉的挥发物在高温下进相热解而沉淀出的微细结晶，它包覆在型腔砂粒的表面上，使砂粒不被铁水润湿，从而防止粘砂缺陷。
（5）粘砂有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷，与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面，如何提升树脂砂铸造的效率，当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高，砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。
缺陷十二：表皮层过厚特征：观察断口，边缘白色圈深度超过1.5mm。影响切削加工。产生原因：1、第yi阶段退火温度偏高；2、退火箱泥封不严；3、炉气氧化性较强。防止方法：1、控制第yi阶段退火温度，一般在950℃以下时表皮层不大；2、认真封箱；3、不得把潮湿铸件装箱；4、控制退火炉供风量。
树脂砂-承德神通铸材-如何降低树脂砂铸造生产成本由承德神通铸材有限公司提供。“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村，多年来，承德神通铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德神通铸材期待成为您的长期合作伙伴！
（5）粘砂有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷，与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面，如何提升树脂砂铸造的效率，当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高，砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。
缺陷十二：表皮层过厚特征：观察断口，边缘白色圈深度超过1.5mm。影响切削加工。产生原因：1、第yi阶段退火温度偏高；2、退火箱泥封不严；3、炉气氧化性较强。防止方法：1、控制第yi阶段退火温度，一般在950℃以下时表皮层不大；2、认真封箱；3、不得把潮湿铸件装箱；4、控制退火炉供风量。
缺陷十三：回火脆性（白脆）特征：冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色，树脂砂，沿晶界断裂。单光学显微镜下观察，无异常，仍为铁素体+团絮状石墨。产生原因：1、出炉温度偏低，因而通过550-400℃时冷却太慢，在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物；2、铸铁磷高，遇上硅高是，更易发生回火脆性。防止方法：1、应在650-600℃出炉快冷；2、控制铁液中磷、硅、氮量；3、铁液中加稀土硅铁，在一定程度上有利于防范回火脆性；4、已发生回火脆性时，如何降低树脂砂铸造生产成本，可重新加热到650-700℃保温后，随即出炉快冷，脆性即可消失。
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