液压夹具设计-徐州夹具-苏州铸宏机械有限公司(查看)

    实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的***、夹紧机构就可以了，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:

     第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，液压夹具设计，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件***面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。

     第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

     第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会***夹具或工件的***精度。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的***精度。关键在于夹紧力在***和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，徐州夹具，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，液压夹具报价，然而从长远来看，这项***是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。

其次针对各种导向件，在制作这种元件时不要和***工件有直接的接触即可，如果是夹具内部的零部件，还需要确定好内部结构之间的相互配合，同时还要确定好公差数值，这也是非常关键的 。有的部位不会对工件的位置产生任何影响，在使用的过程中也不会和其他元件有任何关联，车床液压夹具，在制作这一部分时只需要按照应用需求来进行即可。

现在机械行业的发展速度很快，所以对于液压夹具的应用也给予了更高的重视，为了提升改善工件的加工质量，在制作夹具期间也需要将精度作为***，制成的夹具精度越高，在使用夹具进行生产加工时就越便捷。