




三种加工中心工装夹具使用法
1.多工位法
基本原理:通过一次装夹多个工件,机加工行业非标工装夹具,达到缩短单位装夹时间,延长l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个***夹紧位置的夹具。
随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
2.成组使用法
将相同的几个夹具放在同一工作枱使用,同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高l精度制造”,否则难以达到数控机床工序加工的要求。
3.局部快换法
局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(***元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。
工装夹具可以组装工件,电子工装夹具,将其固定牢固,发挥工件的作用。工厂中的刀具,模具,数控工装夹具,量长度的工具,检查的工具等都属于工装夹具。刀具是用来切割工件的,它可以将工件中多余的部分给切掉,方便工件的安装及适用,主要采用的是金属材料制作的。模具是用来制造工件的,可以将模具制造成特点大小和形状,然后将制造工件的材料倒进模具中,待材料冷却之后,就会形成需要的工件,若工件的形状不规范,可以使用刀具进行加工。检具是用来检查工具的,检查工具的大小是否合格,检查工具的安装是否规范,防止工具在使用的过程中发生一些意外,减少损失。量具可以测量工具的大小和长度,制造业对使用的任何一个零件要求的非常严苛,要精l确到百分位,工装夹具,可能会因为一个零件的几毫米而酿成大祸,所以量具也属于夹具中的一种。
工装夹具的分类
夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。
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