1.球墨铸铁的淬火并回火处理
球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体***，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
消失模铸造中铸钢件的增碳解决方法
消失模铸造，在整个铸造行业是属于“绿色环保型铸造”，由于铸件的尺寸精密度高、生产成本低等各种优势，逐渐被国内越来越多的铸造企业所认可。然而在其发展的同时，由于模样材料的性能得到不完善与发展，从而导致消失模铸造在浇注铸钢产品时会引起增碳、气孔、反喷等缺陷，使该技术的推广受到了很大的限制，这就严重制约了消失模铸造在铸钢应用上的滞后。在无法找到合适的原辅材料的情况下，铸钢企业寻求了另一种先烧后浇的消失模空壳浇注工艺，激冷类覆膜砂，而非直接浇注，殊不知先烧后浇只能停留于实验少量生产，对于大批量生产铸钢件时会产生很多一系列的问题。1、模样材料中气与碳的来源：1.1 模样材料的主体原材料：丙1烯酸酯类、苯1乙烯、戊烷。1.2 EPS含100%苯乙1烯。普通共聚物含MMA70%、苯乙1烯30%。EMB含丙1烯酸酯类90%、苯乙1烯10%。1.3 丙1烯酸酯类（或MMA）原材料的分子结构属于拉开式链接，燃烧时分解成有机气态小分子、CO2、H2O，这就是模样在裂解时所产生的气之一。苯乙1烯含有苯环结构，全链式分解，燃烧时分解成焦状多聚体，也就是我们常说的碳焦油，这就是模样在裂解时所产生的碳的主因。戊烷属于碳氢化合物，性质如汽1油，燃烧时分解成气与微碳。
(5) V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，南通覆膜砂，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体（见图6）。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医1疗，电子，覆膜砂的价格，通讯等行业用的小型铝铸件，其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件，大平面厚度为4.7mm，局部薄至2.3mm。
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