影响树脂质量的因素-隆尧树脂砂-承德神通铸材

金属型铸造

又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，影响树脂质量的因素，可以反复使用多次（几百次到几千次），又叫型铸造。

金属型的结构

一般的，树脂砂的生产原料，金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的铸造。

金属型铸造型的工艺特点：金属型的导热速度快和无退让性，使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外，金属型反复经受灼热金属液的冲刷，会降低使用寿命，隆尧树脂砂，为此应采用以下辅助工艺措施。

12. 气孔

气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。

产生原因：

小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；

出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；

浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；

炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；

砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。

防止方法：

炉料要妥善管理，表面要清洁；

炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；

提高浇注温度；

不使用铝量过高的废钢；

适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通气孔等。

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，树脂砂生产线，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

压力铸造 

冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。