低铬铸造的热处理怎样操作？
低铬铸铁件进行热处理能够有效改善其性能，聊城覆膜砂，是制造低铬铸铁件常用的工艺手段。低铬铸铁件常用的热处理工艺有以下几种：
（1）消减内应力处理。低铬铸铁进行消减内应力的目的是稳定铸铁件尺寸，防止铸造应力和淬火应可能对铸件造成损伤。处理的对象是大型的和承受较大负荷的铸件，如冷硬轧辊和冷硬铸铁车轮等。球磨机研磨体有时也采用消减内应力工艺。
消减铸件凝固、冷却过程产生的铸造应力则需在570~590℃回火。由于低铬铸铁的弹-塑性转变温度提高，其加热温度应略高于灰铸铁消减铸造应力规范10~20℃。冷却及保温规范可按照灰铸铁消减铸造应力规范进行。消减淬火应力的回火温度为200~280℃，保温2~5h后出炉空冷。
非合金白口铸铁在600℃以下加热并进行不太长时间的保温，耐磨性不会显著降低。
大型铸件采用振动时效处理。这种处理方法消减白口铸铁内应力的效果往往比热处理更好。
(2)退火。退火主要用于降低铸件硬度，便于进行切削加工。退火不能明显改变碳化物结构和硬度，因而碳化物体积分数较高的低铬铸铁件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物体积分数低于25%以下的铸件。
低铬铸铁件可采用以下退火规范：铸件按阶梯升温方式加热至940~960℃，根据铸件厚度在奥氏体化温度保温1~5h后，缓慢冷却(炉冷)到750~780℃，再次保温4~6h，继续在炉内缓慢降温至500℃以下出炉空冷。
低铬铸铁件按以上规范进行软化退火后，覆膜砂铸件，铸件硬度一般能降低到HRC33~35。采用硬质合金刀具可以进行切削加工。
退火后基体***为珠光体+铁素体。***趋于均匀，有利于随后淬火时奥氏体化顺利进行，提高淬火质量。
(1)合理选择球墨铸铁的化学成分。在保证球化的条件下，尽量减少铸件的碳化物稳定元素含量，特别是残留锰量，使用含稀土量低的球化剂，防止偏析的产生。生产中曾尝试通过提高碳硅含量的措施来防止反白
口。实践证明，单靠提高原铁液的碳硅含量并不能防止反白口的产生，反而由于硅含量的增大恶化了其他元素的扩散条件，加剧了其他元素的偏析趋势目前生产中常采用的经验值是：对铁素体基体的球墨铸铁，锰<0.4%，对珠光体基体的球墨铸铁，锰=0.3~0.5%，在保证球化的前提下，Mg、RE越低越好，特别是RE。球化剂要满足Mg/RE>1的要求
(2)铁液球化后采用孕育剂或孕育方法，尽量缩短浇注时间，使铁液始终处于良好的孕育状态。
(3)提高中小件的浇注温度有助于防止反白口的产生。
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