蠕化率低(球化率高)特征及发现方法:
1.炉前san




角试片断口细,呈银***
2.两侧缩凹或中心缩松严重(特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相***:球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:
处理过头,蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理
补救措施:
若炉前判断为处理过头,可补加原铁液,根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量





铸造方法选择的原则:
1 优先采用砂型铸造,脱模剂在树脂砂中的标准,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。









3浇注过程判断
(1)球墨铸铁铁液浇入铸型后,如浇口杯一直向下凹缩,而且表面非常光滑,说明球化良好;如浇口杯上部结一层硬壳,树脂砂中树脂的加入量,也进行缩凹,说明铁液温度低。
(2)在浇注过程中,砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点(凹坑),说明球化良好。
4 黑边鉴定法
球处理完毕后,用样勺浇注一块厚10mm左右的试块,冷却至暗红色,淬火击断后,如发现试块上表面有一道黑边,则表示球化不良,且黑边越厚,兴隆台区树脂砂,球化越差,产生,此时如铁液温度高可补加合金。从试块上还可看出:如试块周围成圆弧状,并中间凹陷,有的还有一道道,则也表示球化良好;如试块上表面有麦皮状的点,则表示铁液氧化,易于。在这种情况下,应对炉子进行改造。






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