蓝晶石-正博亚-蓝晶石作用

常温耐压强度是在室温下，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不***的极限载荷。

耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。

耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，蓝晶石作用，成型坏体结构均一，砖体烧结良好。

高温耐压强度是耐火材料在的高温条件下，单位面积上所能承受而不***的极限压应力。

耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。

高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，由于未经高温烧结即投入使用，便用中将发生一系列物理-化学作用，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高演下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是必测的项目。

耐火度是表示材料耐高温的特性。蓝晶石、红柱石和硅线石三种精矿原料、使用时需要测定其耐火度，以了解原料的纯度。如杂质成分，特别是具有强熔部作用的杂质，将降低耐火度。

耐火度的测定方法:将耐火原料或材料制成三角锥。三角锥上底边长为2mm，蓝晶石的作用，下底边长为8mm，蓝晶石特征，高为30mm。然后与高温标准锥置于同一个锥盘上，在规定的升温速度下加热，将试样锥与标准锥相比较。试样锥由于高温液相出现，逐渐软化，受其本身重力作用向底部弯倒。锥的顶点弯倒下来接触锥盘时的温度即为耐火度。

重烧线变化是指试样在加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温后所产生的残存膨胀或收缩。

重烧线变化是评定耐火制品质量的重要指标之一。耐火制品重烧后体积发生膨胀或收缩，说明耐火制品在烧成过程中，由于温度、保温时间不足或者温度不均匀，使其烧成不充分。如果耐火制品的重烧线变化指标超过***规定值，势必在工业窑炉中使用时，由于受高温作用，一些物理与化学变化仍继续进行，蓝晶石，使制品的体积发生膨胀或收缩，尺寸发生较大变化，引起炉体砖缝变化，从而影响炉体内衬的完整性，严重时造成炉体结构***。因此，必须规范烧成制度，使制品的重烧线变化在规定值内。