砂型铸件表面牢固粘连的粘砂缺陷可以分为机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是金属液钻入砂型砂粒间孔隙造成的。化学粘砂是砂型的SiO2与金属氧化物如FeO等产生化学反应生成硅酸亚铁(铁橄榄石)与铸件粘连在一起的。球铁铸件的化学成分含碳高,不产生硅酸亚铁,所产生的粘砂只是机械粘砂。1. 球墨铸铁大件粘砂生产大件采用粘土干型、树脂砂型、水玻璃砂型。浇注较大铸件通常采用锆英粉、铬铁矿粉、棕刚玉粉、镁砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。但涂料厂商可能为了节约生产成本,粉料中过多掺入某些价廉材料如石英粉、铝矾土粉、焦炭粉等,就会降低其防粘砂效果。










炉后金相检验
(1)后金相检验主要观察显微***如石墨形态及分特征金属基体***夹杂物等通过金相分析可断件量为一改铸质提实基。
(2)稀土镁球墨铸铁的化学成分分析也可以说是一种检测手段,如发现问题,配料人员可作适当调整,以免出现重大质量问题。另外,还有力学性能的检测及球墨铸铁件的无损检测等。
炉后金相检验
(1)后金相检验主要观察显微***如石墨形态及分特征金属基体***夹杂物等通过金相分析可断件量为一改铸质提实基。
(2)稀土镁球墨铸铁的化学成分分析也可以说是一种检测手段,如何减少树脂砂的缺点,如发现问题,配料人员可作适当调整,以免出现重大质量问题。另外,还有力学性能的检测及球墨铸铁件的无损检测等。








缺陷一:浇不到
特征:铸件外型残缺,边角圆滑,多见于薄壁部位。缺陷二:缩孔、缩松特征:孔穴表面粗糙不平,带有树枝状结晶,孔洞集中的为缩孔,细小分散的为缩松,树脂砂规格标准,多见于热节部位。产生原因:1、碳硅量过低、收缩大,冒口补缩不足;2、浇注温度过高,收缩大;3、冒口颈过长,断面过小;4、浇注温度过低,铁液流动性差,影响补缩;5、孕育不当,凝固为板条状白口***,隆尧树脂砂,不易补缩。防止方法:1、控制铁液化学成分,防止碳、硅量偏低;2、严格掌握浇注温度;3、合理设计冒口,必要时铺以冷铁,确保顺序凝固;4、适当增加铋的加入量。
产生原因:1.铁液氧化严重,碳、硅量低,树脂砂的缺点,硫量偏高;2.浇注温度低,浇速慢或断续浇注。防止方法:1.检查风量是否过大;2.加接力焦,调整底焦高度;3.提高浇注温度和浇注速度,浇注中不得断流。
树脂砂的缺点-承德神通铸材(在线咨询)-隆尧树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员,点击页面的商盟***图标,可以直接与我们***人员对话,愿我们今后的合作愉快!